Hakkımızda
Topaz Otomotiv firmamız, Türkiye’de onlarca kaplama tesisi tasarlamış ve kurmuş Solvent Kimya şirketinin de kurucusu olan Osman Musluoğlu’nun 2016 yılında Ege Serbest Bölgesinde 40 yıllık kaplama sektöründeki deneyimi sonucunda yine kendisinin tasarladığı ve kurmuş olduğu işletmemizdir.
2500 m² alanda 6 yıldır faaliyet gösteren firmamız, hiçbir yasaklı malzeme ürün ve/veya proses kullanmadan, insana ve çevreye duyarlı vizyonu ile Tier 2 olarak OEM firmalarına hizmet vermesinin yanında 40 senelik bir birikimin eseridir.
Kaplama sektöründe uzmanlaşmış olan firmamız kuruluşundan hemen sonra 2018 yılı başında BSI tarafından ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi sertifikalandırılmış ve proses tasarımlarında ileri ürün planlama (APQP) yaklaşımı ile başta çinko-nikel olmak üzere, çinko, nikel gibi kaplama hizmetleri vermektedir.
Firmamızda ortalama 50 personel çalışmaktadır. Amacımız Türkiye’de katma değeri yüksek ürünler üretmek ve bu vizyonda personeller yetiştirerek istihdam sağlamaktır.
Firmamız gelişen ve değişen teknolojiye uyum sağlayabilmek adına sürekli gelişme ve sürekli ar-ge vizyonu ile hareket etmektedir. Genç ve dinamik kadromuzla hem kaliteli hem de hızlı bir şekilde müşterilerimizin taleplerine cevap vermek amacıyla buradayız.
HİZMET VERDİĞİMİZ SEKTÖRLER
HAVACILIK
OTOMOTİV
SAVUNMA SANAYİİ
BAĞLANTI ELEMANLARI
HİZMETLERİMİZ
01
Alkali Zn-Ni Alaşım Kaplama
02
Alkali Zn Kaplama
03
Tuz Testi
04
Epoksi – Toz Boya
05
Plastisol (Sıvı PVC) Kaplama
2500 m² alanda kurulu olup, 2016 yılından beri Ege Serbest Bölgesinde Otomotiv Endüstrisi standardında 2. Kademe (Tier 2) tedarikçi olarak, otomotiv sektörü için elektroliz yolu ile Çinko Nikel (ZnNi) kaplama faaliyeti gerçekleştirmektedir.
‘’ Zn-Ni kaplama işlemi bir elektro kaplama işlemidir. Kaplanacak bileşen, çözelti içerisindeki Zn ve Ni iyonlarının birikmesi ile kaplandığından katot rolü oynar. Bu iyon hareketi, anot ve katot arasına uygulanan elektrik akımı ile sağlanır. ''
Kapasite / Yıl: Parça boyutu ve kaplanacak alana bağlı olmakla beraber; Şu an kaplanmakta olan ürün kapasitesi (3dm²-1.5kg) 4,406,400 dm²- 2,203,200 kg
Tek seferde kaplanabilecek maksimum parça büyüklüğü: 180cm*120cm*60cm
Süreçler; İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP) yaklaşımı ile yönetilmekte ve tasarlanmaktadır.
• Üretim Parçası Onay Süreci (PPAP)
• Hata Modları Analizi (FMEA)
• Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA)
• İstatiksel Proses Kontrol (SPC)
BSI tarafından ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi belgesi ile sertifikalandırılmıştır.
Ölçüm, analiz ve test kabiliyetleri
• Kaplama kalınlığı ve Zn-Ni alaşım oranı ölçümü için; Fisher Scope XDL 230 X-Ray ölçüm cihazı
• Kimyasal banyoları analizi için Kimya Laboratuvarı
• Korozyon mukavemeti testleri için ISO 9227 standarına uygun 1000 lt kapasiteli Tuz Sisi Test (Salt Spray Test) ekipmanı
• Hidrojen kırılganlığı / gevrekliği (hydrogen embrittlement) gidermek için fırın
• Diğer
o Kaplama sürecinde kullanılan askıların izolasyonu için Epoksi – Toz boya tesisi
o Kaplama sürecinde kullanılan askıların izolasyonu için Plastisol (Sıvı PVC) Kaplama
Süreçler; İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP) yaklaşımı ile yönetilmekte ve tasarlanmaktadır.
• Üretim Parçası Onay Süreci (PPAP)
• Hata Modları Analizi (FMEA)
• Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA)
• İstatiksel Proses Kontrol (SPC)
BSI tarafından ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi belgesi ile sertifikalandırılmıştır.
Ölçüm, analiz ve test kabiliyetleri
• Kaplama kalınlığı ve Zn-Ni alaşım oranı ölçümü için; Fisher Scope XDL 230 X-Ray ölçüm cihazı
• Kimyasal banyoları analizi için Kimya Laboratuvarı
• Korozyon mukavemeti testleri için ISO 9227 standarına uygun 1000 lt kapasiteli Tuz Sisi Test (Salt Spray Test) ekipmanı
• Hidrojen kırılganlığı / gevrekliği (hydrogen embrittlement) gidermek için fırın
• Diğer
o Kaplama sürecinde kullanılan askıların izolasyonu için Epoksi – Toz boya tesisi
o Kaplama sürecinde kullanılan askıların izolasyonu için Plastisol (Sıvı PVC) Kaplama